Наше оборудование - залог успеха вашего бизнеса!

Подъемник «ТЕМП»

Подъемники телескопические монтажные ТЕМП-Н и ТЕМП-Н10


1. НАЗНАЧЕНИЕ ПОДЪЕМНИКА “ТЕМП”

Подъемник телескопический монтажный ТЕМП предназначен для подъема одного рабочего с инструментом и монтажными материалами на высоту до 10 м. Для выполнения монтажных работ в промышленных зданиях на высоте до 11,5 м. Благодаря этому, Подъемник телескопический монтажный ТЕМП может использоваться внутри зданий с высокими потолками, будь то складское помещение, ангары, аудитории, а также снаружи сооружений, в том числе и во время проведения фасадных работ.






Модель ТЕМП-Н ТЕМП-Н10
Предназначены для проведения электромонтажных и других работ в промышленных зданиях на высоте до 8,5 м. и 11,5 м. соответственно
Грузоподъемность, кг 150 150
Наименьшее расстояние от пола рабочей площадки до опорной поверхности подъемника, мм 3900 4400
Наибольшее расстояние от пола рабочей площадки до опорной поверхности подъемника, мм 6760 10000
Наибольшее усилие на рукоятке лебедке, кг 10 10
Размер рабочей площадки, мм 650х720 650х720
Габаритные размеры в рабочем положении при поднятой на наибольшую высоту рабочей площадки, мм 2150х3500х7500 2700х3500х11000
Габаритные размеры в транспортном положении, мм 4700х750х2100 5000х800х3000
Масса, кг 126 270

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОДЪЕМНИКА “ТЕМП”

Наименование Количество
Секция неподвижная с секцией подвижной в сборе 1
Площадка рабочая в сборе с лебедкой 1
Форма в сборе с колесом ходовым и узлом эксцентрика 1
Аутригер 2
Стойка 2
Стяжка 5
Поперечина 5
Гайка М8-6Н.6.019 ГОСТ 5918-73 10
Шплинт 2х20.019 ГОСТ 397-79 10
Болт М8-8qх20.58.019 ГОСТ7798-70 4
Гайка М8-6Н.6.019 ГОСТ 5915-70 4
Шайба 8 65Г.019 ГОСТ 6402-70 4
Кольцо 4
Ключ 78II-003 Д2 Хим. Окс. ГОСТ 2839-71 1
Ключ 78II-0021 Д2 Хим. Окс. ГОСТ 2839-71 1
Ключ 78II-0023 Д2 Хим. Окс. ГОСТ 2839-71 1
Ключ 78I0-0374 Д2 Хим. Окс. ГОСТ 17199-71 1
Шприц 2-УХII ГОСТ 3643-75 1
Паспорт 1

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПОДЪЕМНИКА “ТЕМП”

Подъемник телескопический монтажный ТЕМП (рис.) состоит из следующих основных узлов: тележки 1, секции неподвижной 2, секции подвижной 3, площадки рабочей 4, лебедки 6 и троса 7.
На рисунке подъемник показан в рабочем положении и тонкими линиями в транспортном положении. Тележка 1 служит опорой подъемника и состоит из двух соединенных поперечинами 24, 27, ферм 29, опирающихся на четыре ходовых колеса 30, аутригеров 28 и стоек 26. Вертикальная ось 35 ходового колеса 30 проходит внутри стоики 37, которая соединена с втулкой 38 и заканчивается внизу муфтой 39. Такое крепление колеса в стойке фермы позволяет выставить тележку по отвесу 25 на неровностях пола. Неровности могут достигать 100мм.
Настройка производится муфтой 39. Кроме того, при перемещении подъемника колесо свободно поворачивается вокруг вертикальной оси. Горизонтальная ось 41 ходового колеса крепится в стопоре 42, шарнирно закрепленном на башмаке 40 вертикальной оси. В рабочем положении стопоры опускаются в нижнее положение. При этом колеса прижимаются к башмакам и надежно тормозятся. Для транспортирования необходимо поднять стопоры 42 до упора в башмаки и освободить тем самым колеса.
Стойки 26 крепится к ферме 29 и имеют в верхней части гнезда для крепления цапф секции неподвижной 2. К средним звеньям стоек хомутами крепятся аутригеры 28, служащие для придания подъемнику большей устойчивости в поперечном направлении. Перемещением хомутов можно выставлять аутригеры на небольшом расстоянии от фермы тележки 29.
Поперечины 27 служат упором при установке секции неподвижной 2 в вертикальное положение. Фиксация секции производится эксцентриком 34, рукоятка 32 которого при повороте соскакивает с крючка 31. При этом пружина 33 заводит эксцентрик за упор секции неподвижной 2, а эксцентрик при дальнейшем повороте рукоятки 32 прижимает секцию неподвижную к поперечинам 27.
Поперечина 24 служит опорой для секции неподвижной 2 при переводе подъемника в транспортное положение.
Секция подвижная 3, к верхней части которой крепится рабочая площадка 4 с лебедкой 6, перемещается внутри секции неподвижной 2 на роликах 23 за счет лебедки 6. Трос от лебедки проходит проходи в промежутках между секциями неподвижной 2 и подвижной 3 и крепится к секции неподвижной. Секция подвижная 3 блоками 14 опирается на трос 7. Блоки 14 смонтированы на рычаге 15, который к секции подвижной крепится шарнирно.
На рычаге 15 закреплен упор 20, на который опирается кривошип 19 ловителя.
Ловитель представляет собой два соединенных шестернями 16 замка 21, имеющих на концах эксцентрики 17, расположенные с двух сторон полки уголка 18. Уголок 18 приварен внутри неподвижной секции 2. В случае обрыва троса под действие пружины кручения 22 валика 21 проворачиваются эксцентрики 17, зажимают полку уголка 18, и ловитель останавливает падение. Путь торможения не превышает 500мм.
Рукоятка 5 лебедки крепится к вал-шестерне 8 через втулку 13 на резьбе. При вращении рукоятки 5 по часовой стрелке она наворачивается на втулку 13, зажимая фрикционные кольца 12 и храповик 11, и за счет сил трения поворачивает барабан 9. Собачка 10 не дает храповику вращаться в обратную сторону, а силы трения надежно удерживают площадку на любой высоте при подъеме и опускании. Для опускания площадки необходимо, не освобождая собачку 10, вращать рукоятку 5 против часовой стрелки. При этом уменьшается усилие зажатия фрикционных дисков 12 и храповика 11. Под действием груза барабан 9 начинает раскручиваться, освобождая трос, а вал-шестерня 8 со втулкой 13 при этом будут вворачиваться в рукоятку 5, зажимая фрикционные кольца 12 и храповик 11. С прекращением вращения рукоятки 5 прекратится опускание площадки.

5. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ ПОДЪЕМНИКА “ТЕМП”

5.1. Техническое освидетельствование подъемника телескопического монтажного “Темп” должно производится:
- после получения нового подъемника;
- периодически, не реже, чем через каждые 12 месяцев;
- после замены троса;
- после ремонта.;
5.2. Техническое освидетельствование производится комиссией, назначаемой главным инженером монтажного управления.
5.3. Результаты технического освидетельствования подъемника записывают в специальный журнал подъемника.
5.4. Техническое освидетельствование имеет целью установить, что подъемник находится в состоянии, обеспечивающем его безотказную работу.
5.3. При техническом освидетельствовании подъемник должен подвергаться: осмотру (при повторном освидетельствовании – обязательная разборка лебедки); статистическому испытанию; динамическому испытанию.

COPYTIGHT © 2017 | ALL RIGHT RESERVED